Kompetenzen

Lamellenfertigung

  • Seit Gründung unseres Unternehmens gehört die Lamellenfertigung zu unserer Kernkompetenzen

  • Wir haben diese Technologie so weit entwickelt, dass wir in der Lage sind auf mehreren Spuren simultan Lamellen herzustellen

  • Unsere Lamellen zeichnen sich durch maximale Flexibilität aus und sind variable in ihrer Form und Abmessung

 

Faltrohrfertigung

  • Seit 2004 stellen wir verschiedene Arten von Aluminium-Faltrohr-Designs in Serienproduktion her

  • Eine temperaturkontrollierte Entfettung ist im Prozess enthalten und gewährleistet die für ein optimales Lötergebnis notwendige Reinheit

  • Eine kontinuierliche und kameraüberwachte Flussmittelbepastung gewährleistet eine optimale Rohrverlötung

Fügen

  • Unsere Wärmeübertrager-Technologie ist eine höchst präzise und qualitativ anspruchsvolle Anwendung

  • Wir setzen verschiedene Fügesystematiken ein, um unsere Produkte zu fertigen

  • Bei der Anlagenbeschaffung achten wir besonders darauf, dass keine der Komponenten im späteren Herstellungsprozess beschädigt werden kann

  • Eine standardmäßige 100% Kontrolle der Fügeoperationen gewährleistet ein optimales Lötergebnis

  • Die besondere Herausforderung ist dabei Stanzteil-Komponenten so aufeinander abzustimmen und zu verbinden, dass höchste Qualitätsanforderungen erfüllt werden

Schweißen

  • Um Stabilität bis in den Lötprozess zu gewährleisten, setzen wir zahlreiche Schweißverfahren ein

  • Unser Know-How umfasst WIG-Verfahren, CMT-Verfahren sowie Widerstandsschweißverfahren

  • Der Einsatz von verschiedensten, jeweils auf den Anwendungsfall abgestimmter Verfahren ermöglicht uns die Prozesssicherheit deutlich zu erhöhen und unsere Wertschöpfung nachhalttiger zu betreiben

Lotpasten Applizierung

  • Gezieltes Auftragen der Lotpaste - punktgenau und mengenabgestimmt für beste Lötqualität

  • Komplexeste Konturen und Abfahren von Geometrien möglich

  • Verschwendung von Lotpaste dadurch vollständig vermieden

  • Hoher Automationsgrad und Eliminierung von manuellen Einflüssen durchgängig gegeben

  • Applikationsmengenüberwachung und 100% Rückverfolgbarkeit

Löten

  • Ein elementarer Kernprozess bilden unsere Vakuumöfen

  • Hochvakuum Lötprozess mit einem Temperaturrange von 1150°C - 1200°C Löttemperatur

  • Optimierte Programme zur Gewährleistung von hochwertigen Prozessabläufen

  • Löten ist ein höchst präziser und exakt abgestimmter Prozess, um ein robustes und langlebiges Produkt zu erzeugen

  • Neben Edelstahlapplikationen sind auch Kupferapplikation erfolgreich und prozesssicher lötbar

Aluminiumlötung

  • Unser kontinuierlicher Lötofen mit kontrollierter Atmosphäre (CAB) für Aluminium ist einer unserer Kernprozesse

  • Seit mehr als 25 Jahren löten wir Kühlnetze aller Größen sowohl in kleinen wie auch in sehr großen Stückzahlen

  • Unser Lötproduktportfolio umfasst luft- und flüssigkeitsgekühlte Ladeluftkühler, Kühlmittelkühler sowie Ölkühler und Batteriekühlplatten

Prüfen

  • Unsere End of Line (EOL) Anwendungen umfassen ein breites Spektrum an Anlagenlösungen, um die Kundenanforderungen sicherzustellen

  • Durch den aufgebrachten Data Matrix Code können wir eine durchgängige Rückverfolgbarkeit über den gesamten Prozess darstellen

  • Mit verschiedenen Systemen erhöhen wir die technische Sauberkeit unserer Endprodukte, um die hohen Reinheitsgradanforderungen der Automobilindustrie zu erfüllen

  • Eine  100% Leckageprüfung gehört zu unseren Standards im EOL Prozess, so dass der Kunde ohne weitere Prüfungen unsere Produkte direkt am Einsatzort verbauen kann

  • Des Weiteren setzen wir auf optische Kontrollen, um sicherzustellen dass die erforderlichen Komponenten in richtiger Anzahl auch an den jeweiligen Netzen verbaut wurden

EOL – Montage, Vermessen, Prüfen, Einpacken

  • Drehwinkel, Drehmoment und Einschraubtiefen permanent überwacht und digital dokumentiert

  • 100%-Prüfung aller funktionsrelevanten Maße zur Sicherstellung der problemlosen Montage am Kundenstandort

  • Dichtprüfung der kühlmittel- und gasführenden Medienkreisläufen und internen Schnittstellen

  • Visuelle Kontrolle von Merkmalen gemäß Grenzmusterkatalog

  • Verpackung in Kleinladungsträger mit VDA Kennzeichnung

  • Überwachung der Packungsdichte

  • Durchgängige Prozesskontrolle auf Vollständigkeit der vorgelagerten Prozesselemente